高頻焊管機組的焊接速度是焊接工藝的主要參數之一，與加熱系統、焊縫變形速度與相互結晶速度有關。在高頻管道焊接中，焊接質量隨著焊接的速度提高。這是因為加熱時間的縮短縮小了邊緣加熱區的寬度，縮短了形成金屬氧化物的時間。如果焊接速度降低，不僅加熱區變寬，并且熔化區變寬，并且熔化區寬度也會隨著輸入熱量的變化而變化。從而導致內部毛刺變大。在低速焊接的過程中，比較少的熱量輸入讓焊接變得困難，如果不符合固定值，可能就會出現缺陷。

高頻焊管機組的開口角度是指擠壓輥前面管坯的兩個邊緣之間的夾角。開角的大小關系到燃燒過程的穩定性，對焊接質量有很大的影響。在開口角度減少的時候，邊緣之間的距離也就會減少，從而增強鄰近效應。在相同的其他條件下，可以提高邊緣的加熱溫度，從而提高焊接速度。如果開口角度太小，接合點到擠壓輥中心線的距離就會延長，這將導致邊緣在高溫度下不會被擠壓，從而降低焊接質量，增加電耗。實際生產經驗表明，開口角度可以通過移動導輥的縱向位置來調整，通常在2度至6度之間變化。

高頻焊管機組感應器的位置對焊接質量有很大的影響。在遠離擠壓輥中心線的時候，有效加熱時間長，熱影響區寬，降低了焊接強度，相反，邊緣即熱不足也就會降低焊接的強度。感應器應該和管道通信，感應器前端與擠壓輥中心線之間的距離約等于或小于管道直徑。