焊管軋輥模具的熱處理你有了解嗎？今天焊管軋輥模具廠家就來(lái)為講述下它的熱處理方式。

焊管軋輥模具是現(xiàn)在應(yīng)用較為普便的焊管加工的機(jī)器，它主要是以加工效率高，加工的焊管質(zhì)量好被大家熟知。軋輥的壽命主要是取決于軋輥模具的內(nèi)在性能以及工作受力，內(nèi)在的性能主要是包括強(qiáng)度以及硬度等多方面。要想讓焊管軋輥模具有足夠的強(qiáng)度，主要是從軋輥材料上進(jìn)行考慮；硬度通常指的就是軋輥工作表面的硬度，它主要是決定軋輥的耐磨性，在一定的程度上也決定了軋輥模具的使用壽命，通過(guò)合理的一些材料選用以及熱處理方式能夠更好的滿足于軋輥的硬度要求。

淬火工藝主要是焊管軋輥模具的加工工藝的集中體現(xiàn)。更好的了解到焊管軋輥機(jī)的加工工藝我們必須要先去進(jìn)行了解一下淬火工藝，軋輥在粗車以及半精車后，精車以前需要去進(jìn)行淬火以及低溫回火，淬火主要是為了可以改變軋輥的組織形態(tài)，把退伙后的球狀珠光體變成回火馬氏體以及少量的殘留奧氏體，提高軋輥表面的硬度以及耐磨性；獲得足夠的強(qiáng)度和韌性；更好的延長(zhǎng)軋輥使用的壽命。淬火之后軋輥可能會(huì)出現(xiàn)輕微的變形，所以精加工應(yīng)該在退火之后去進(jìn)行。淬火后由于急冷讓組織內(nèi)產(chǎn)生出很大的內(nèi)應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋，經(jīng)過(guò)回火能夠消除內(nèi)應(yīng)力，防止開(kāi)裂；淬火組織之中的淬火馬氏體以及殘留奧氏。