一、正確去判斷使用的次數。焊管軋輥模具兩次磨削間的使用次數，也就取決于在每次下機之后輥面的氧化膜以及粗糙度需要保持狀況，在正常的情況之下，前段機架可以使用3次~7次，后段的機架可以使用2次~4次，CPC高速鋼的軋輥甚至能夠使用到10次以上。

二、主要就是利用輥面的探傷手段可以更好的避免軋輥失效的事故。焊管軋輥模具下機之后需要立即去進行水冷或者是空冷，確保在下次使用之前更好的消除熱膨脹，高速鋼軋輥是比較容易萌生熱裂紋，如果遇到了軋制異常停機的情況也就需要立即去更換高速鋼軋輥，為了更好的避免軋輥剝落等方面的失效事故，軋輥冷卻之后應該去采用超聲波探傷儀然后在去進行輥面裂紋檢測。

三、利用專業的工具強化磨削的效果。由于焊管軋輥模具的硬度比較高，研磨較為困難，需要去選用專業的砂輪以及自動磨床，研磨完成了之后，采用渦流探傷儀以及超聲波探傷儀去進行輥面的復合探傷，正常下機的時候高速鋼軋輥磨削之后殘留的微熱裂紋上機使用，而軋制事故下機的高速鋼軋輥，需要磨削清除輥面的裂紋基礎上然后在增加一定的磨削量。