不銹鋼制管機生產線在進行對焊的時候具體的工藝流程是怎么樣的呢？下面就由不銹鋼制管機生產線的小編來為大家簡單的講述一下。

不銹鋼制管機生產線在進行對焊的時候，在板卷完全的定位之后，開卷機的左右錐頭也就可以隨即插入到鋼卷內并且進行旋轉，將帶頭送到夾料輥之中，夾料輥上輥壓下，鋼卷小車和磁力輥也就可以回到原位。為了更好的保證彈簧鋼帶可以準確的去對中運行，開卷機在運轉之前可以在整體的軸向移動+150mm。開卷機啟動之后，帶鋼經夾送輥進入到設有除塵裝置的矯直機。經矯直的彈簧鋼帶主要是滑動式液壓剪剪切帶鋼的頭尾。

不銹鋼制管機生產線為了可以更好的去保證剪切彈簧鋼帶端頭方面的垂直度，同時更好的去確保焊接的時候帶鋼中心線和機組作業中心線的對中，在液壓橫切剪的前部和后部。當前一卷彈簧鋼帶的尾部以及后一卷帶鋼的頭部剪切的合格之后，在去把前后兩板卷的頭與尾送至閃光去對焊機進行對中調節、定縫以及閃光焊接。

帶鋼頭與尾在焊接之后，在去對焊縫進行光整以及沖孔、彎曲加工等等，待焊接、加工完畢了之后，帶鋼也就可以由輥高速送入前活套。上層帶鋼由活套方面的若干個擺動門輥支撐，下層帶鋼主要是由鋼軌道上的托輥支撐。在活套車運行的時候，擺動閂輥就可以通過小車導桿的控制然后在實現打開與關閉的。