高頻焊管設備具體的工藝：首先打開鋼卷端部，把其矯直并且送到后續的設備。開卷之后，整平帶鋼，切割頭部與尾部，使用圓盤去切割材料，然后倒帶。原材料在長度與寬度上是固定的，根據管道的實際長度切割成為相應的寬度。I型坡口通常是用于焊接，可以讓加熱沿厚度方向去進行均勻，坡口制備容易。開卷之后，繼續去進行平整帶鋼，切割頭尾，切割對接焊縫，以確保成型機組方面的連續生產。

制備好的帶鋼進入連續成形的高頻焊管設備，在擠壓輥的作用之下去進行逐漸彎曲，直到軋制成圓管。帶鋼的兩個邊緣主要是通過了高頻焊機加熱到焊接溫度，然后再去通過擠壓輥進行壓力焊接。之后，由擠出的熔融金屬或者是塑料金屬在鋼管的內表面與外表面上形成的內部和外部毛刺由去毛刺裝置去除。經過一段時間的空氣冷卻之后，對于焊接管去進行水冷，讓焊接管不再因空氣冷卻而彎曲變形。擠出輥的鋼管截面具備一定的垂直橢圓度，外徑略大于成品管。

高頻焊管設備主要是由于成形焊接技術的成熟與優良性能，在化工、石化、電力、建筑結構等方面的行業得到了廣泛應用。設備的主要功能是在安裝管道的時候使用。目前市場上有很多的管道產品，每個管道都有自己的特點。管道產品在市場上扮演著非常重要的角色，也是生活中的必需品。另外，制管的壁厚較大，能夠滿足一般管材的要求，制管精度高。另一點是穩定的性能與高輸出。